畜禽養(yǎng)殖廢棄物生產(chǎn)有機肥的工藝流程

為了提高畜禽養(yǎng)殖廢棄物的利用價值，減少傳統(tǒng)處理手段帶來的環(huán)境污染問題，有必要加大對有機肥生產(chǎn)工藝的應用力度。目前，畜禽養(yǎng)殖廢棄物生產(chǎn)有機肥的生產(chǎn)工藝流程，主要有發(fā)酵后造粒做粒狀產(chǎn)品、發(fā)酵后做粉狀產(chǎn)品，以及添加微生物菌劑做生物有機肥等。其中，比較重要的的工藝為發(fā)酵后造粒，程翔小編就發(fā)酵后造粒的工藝流程及注意事項進行闡述。

1 發(fā)酵

有機肥發(fā)酵環(huán)節(jié)主要是通過利用廢棄物發(fā)酵的菌種、輔料及溫濕度環(huán)境等，促使畜禽廢棄物快速發(fā)酵，然后再通過一定的造粒手段進行處理，最終得到富含氮磷鉀等植物營養(yǎng)元素的有機成品。目前比較常用的有機肥發(fā)酵技術(shù)包括堆式發(fā)酵和反應器發(fā)酵兩大類，其中，堆式發(fā)酵屬于比較傳統(tǒng)的發(fā)酵技術(shù)，其基本過程如下：首先對畜禽廢棄物進行脫水、除雜等預處理，然后加入特定的微生物發(fā)酵菌種和輔料調(diào)理劑，再置于攪拌機中，待物料充分攪勻后再運至合適的地方堆置發(fā)酵，根據(jù)具體工藝情況的不同，有時需要定期翻推，以確?？諝饬魍?，保證氧氣供應，并及時將發(fā)酵產(chǎn)生的過量潮氣排出。根據(jù)堆肥方法的不同，堆式發(fā)酵可分為條垛堆肥、通氣堆肥、槽式堆肥等，不同的堆肥方法在占地面積、發(fā)酵時間、產(chǎn)量等方面各有不同。

（1）條垛堆肥，需在20℃ 環(huán)境下腐熟15～20天 ，期間適時進行一兩次翻堆，再靜置2～3個月，便可徹底腐熟。條垛堆肥的優(yōu)點在于操作技術(shù)簡單，可隨意調(diào)節(jié)堆垛長度，且無需投入昂貴設備，但缺點是腐熟過程耗時較長，且堆高較低，一般不超過1.2米，需占用大量場地。

（2）通氣堆肥，即利用風機、多孔管道等對堆肥內(nèi)部進行通風供氧，這樣能夠大大縮減發(fā)酵腐熟的時間，一般4周左右即可，并且可以將堆肥高度提高到2米左右，從而減小場地占用，但缺點是打造通風系統(tǒng)需要一定的成本投入，并且需要增設除臭系統(tǒng)以滿足相關(guān)環(huán)保要求。

槽式翻堆機翻堆作業(yè)示意圖

（3）槽式堆肥，即將堆料放到長槽式裝置中發(fā)酵，令攪拌機沿著槽的縱軸方向來回移動攪拌，這個過程也能起到供氧作用。采用槽式堆肥時，一般控制料深在1.2～1.5米之間，3～5周后即可發(fā)酵完全，但其設備投入及運行成本比條垛堆肥和通氣堆肥要高一些，且攪拌結(jié)構(gòu)易被糞便腐蝕和磨損，要定期給予維護或換新。與堆式發(fā)酵相比，反應器發(fā)酵是更為先進的發(fā)酵工藝，具體分為塔式、水平式、斜式轉(zhuǎn)筒幾種不同類型，對國內(nèi)而言，目前應用最為成熟的是塔式發(fā)酵技術(shù)，其處理過程如下：首先對畜禽糞便進行預處理，然后加入菌種、輔料，于攪拌機內(nèi)攪勻，再用皮帶運輸機運至發(fā)酵塔頂層，之后每天翻塔一次，只需7天即可發(fā)酵完成。不難發(fā)現(xiàn)，與傳統(tǒng)的堆式發(fā)酵工藝相比，塔式發(fā)酵的占地面積小、發(fā)酵速度快、處理能力強，能夠更好地滿足畜禽養(yǎng)殖廢棄物處理的需要（表1）。

2 造粒

有機肥發(fā)酵完成后，還需要進行造粒處理。常用的造粒技術(shù)包括團粒法和擠壓法，前者在造粒機內(nèi)進行，需要將原料按一定配方在攪拌機內(nèi)攪勻，然后運至造粒機內(nèi)進行制粒，之后進行干燥、篩分、冷卻、返料、包裹、尾氣凈化等一系列處理，最終得到有機肥成品。團粒法的產(chǎn)能較高，所生產(chǎn)出來的肥料顆粒具有外表光滑、粒度均勻等優(yōu)點。擠壓法則是一種直接擠壓的造粒方法，與團粒法相比，擠壓法的產(chǎn)能較低，所得顆粒的外觀粗糙、含水量高，且容易發(fā)生粉化現(xiàn)象，因此在實際生產(chǎn)中團粒法更受歡迎。以程翔重工的客戶為例，目前采用的就是團粒法生產(chǎn)工藝，該工藝已穩(wěn)定運行多年，證實是一種非常可靠的有機肥生產(chǎn)技術(shù)，其具體的工藝流程如下。將反應塔內(nèi)發(fā)酵得到的有機料與尿素、粉狀磷銨、氯化銨、硫酸銨等以特定配比加入圓盤拌合機內(nèi)，待混合均勻后送入造粒機內(nèi)進行造粒。在造粒機內(nèi)，物料在一定轉(zhuǎn)速下形成機械流化床，其間加入適量蒸汽，為造粒過程提供相應的熱量和水分，然后適量噴灑后續(xù)進行尾氣洗滌所得到的循環(huán)洗滌液，促使物料團聚成粒。物料經(jīng)造粒機加工成顆粒后，由陳化皮送至干燥機內(nèi)，利用熱空氣進行順流干燥，待徹底干燥后再經(jīng)出口提升機送入滾篩內(nèi)進行篩分處理。在篩分過程中，粒徑不足1 mm的細粉被直接篩除，經(jīng)返料皮帶送回重新造粒；粒徑超過4.75 mm的顆粒在自流作用下進入破碎機中進行破碎處理，然后經(jīng)返料皮帶送回重新造粒；粒徑在1～4.75 mm之間的達標顆粒輸送至冷卻機中，利用空氣逆流散熱，待冷卻至合適溫度后再送入包裹筒內(nèi)與其它輔料混合，最后送到成品貯斗中等待包裝處理，如圖1所示。

3 應注意的幾個問題

（1）廢棄物的收集、轉(zhuǎn)運比較麻煩，不易進行機械化處理，建議利用中轉(zhuǎn)堆放場進行收集存放，在降低人工作業(yè)強度的同時，降低糞污含水率，有條件的可以采用集裝箱存放，以便二次運輸。

（2）在進行塔式發(fā)酵的工業(yè)化堆肥設計時，需要微生物學家、建筑師、工程師等共同參與，慎重選擇機械設備，盡可能在保證堆肥效率的同時，降低運行能耗，以體現(xiàn)機械化生產(chǎn)的優(yōu)勢。

（3）在堆肥前期往往排出大量臭氣，對于這些廢氣一般要收集起來通入除臭設備中進行，或者采用膜發(fā)酵技術(shù)，加入微生物后堆肥，覆膜發(fā)酵。對于造粒機、干燥機等產(chǎn)生的含塵尾氣，可利用旋風除塵器、箱式除塵器、重力沉降室等進行處理，將其中的絕大多數(shù)粉塵除掉，回收的粉塵可送回進行重新造粒。除塵后的尾氣送入洗滌塔內(nèi)用循環(huán)洗滌液進行反復淋洗，待符合國家規(guī)定的空氣排放標準后才能排放。噴淋用的洗滌液進入沉降池中，其中部分用于自身循環(huán)，部分用于造粒環(huán)節(jié)，沉降內(nèi)要定期補充清水以維持正常循環(huán)。

有機肥光氧除臭設備

畜禽養(yǎng)殖廢棄物生產(chǎn)有機肥的市場前景

與化學肥料相比，生物有機肥的有機質(zhì)含量高，特別適用于土地開墾和土壤改良。生物有機肥的適用面非常廣，包括各種糧食作物、經(jīng)濟作物、有機農(nóng)場等對生物有機肥都有較高需求，并且施用生物有機肥所生產(chǎn)出來的糧食與蔬菜的口感更佳，如果用到經(jīng)濟作物如煙葉上，則能夠顯著提升煙葉的等級評定，因此備受農(nóng)戶歡迎。將畜禽養(yǎng)殖廢棄物制作成有機肥后，一般可賣到600～800元／t，相比之下，普通復合肥的市場價在1200～1800元／t左右，因此有機肥擁有一定價格優(yōu)勢，市場前景非常廣闊。